1. Grovsvarvning: Grovsvarvning är den mest ekonomiska och effektiva metoden för grovbearbetning av yttre cylindriska ytor. Eftersom det primära målet är att snabbt ta bort överflödig metall från arbetsstyckets ämne, är att öka produktiviteten huvuduppgiften.
För att öka produktiviteten använder grovsvarvning vanligtvis största möjliga skärdjup och matningshastighet. Skärhastigheterna reduceras i allmänhet inte, förutsatt att nödvändig livslängd bibehålls. Vid grovsvarvning bör verktyget väljas med en stor huvudsaklig skäreggsvinkel för att minimera radiell skärkraft och förhindra böjning eller vibration av arbetsstycket; omvänt väljs mindre spån- och frigångsvinklar, tillsammans med en negativ lutningsvinkel för skäreggen, för att öka styrkan i verktygets skärsektion. Grovsvarvning kan uppnå en bearbetningsnoggrannhet på IT11 och en ytråhet (Ra) på 20–10 μm .
3. Finsvarvning: Den primära uppgiften för slutsvarvning är att säkerställa den nödvändiga bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten på detaljen. Slutsvarvning av yttre cylindriska ytor använder i allmänhet mindre skärdjup och matningshastigheter i kombination med högre skärhastigheter. Men vid bearbetning av de yttre ytorna på stora axelkomponenter används ofta verktyg med breda-blad vid låga hastigheter. För finsvarvning bör verktyg ha större spån- och frigångsvinklar, samt en positiv skäreggslutningsvinkel, för att förbättra ytkvaliteten. Finsvarvning kan fungera som det sista bearbetningssteget för ytterytor med hög-precision eller som ett förberedande steg för precisionsbearbetning. Den kan uppnå bearbetningsnoggrannhetsnivåer på IT8–IT7 och ytjämnhet (Ra) värden på 1,6–0,8 μm.
4. Precisionssvarvning: Precisionssvarvning kännetecknas av extremt små skärdjup och matningshastigheter, tillsammans med skärhastigheter som når 150–2 000 m/min. Denna process använder vanligtvis skärverktyg gjorda av super-hårda material som kubisk bornitrid (CBN) eller diamant. Dessutom måste de använda verktygsmaskinerna vara maskiner med hög-precision eller ultra-precision som kan rotera spindeln med hög-hastighet och har hög styvhet. Bearbetningsnoggrannheten och ytojämnheten som uppnås vid precisionssvarvning är ungefär jämförbara med de för konventionell extern cylindrisk slipning; noggrannheten kan nå IT6 eller bättre, och ytjämnheten (Ra) kan variera från 0,4 till 0,005 μm. Det används ofta för precisionsbearbetning av icke-järnmetallarbetsstycken som är svåra att slipa; för material som aluminium och aluminiumlegeringar-som tenderar att täppa till slipskivans porer-är precisionssvarvning effektivare. Precisionssvarvning kan ersätta slipning vid bearbetning av stora,-cylindriska ytor med hög precision. Hög-precisionssvarvning utförd på en hög-precisionssvarv med hjälp av ett finslipat diamantverktyg kallas "spegelsvarvning"; denna process kan uppnå dimensionella toleranser av IT7 till IT5 och en ytråhet (Ra) på 0,04 till 0,01 μm, vilket gör den särskilt lämplig för ultra-exakt bearbetning av icke-järnmetallarbetsstycken.
