En CNC-fräsmaskin är ett hög-automatiskt bearbetningsverktyg som använder ett numeriskt styrsystem för att styra en roterande fräs mot ett arbetsstycke, vilket möjliggör precisionsbearbetning av komplexa delar.
Driften av en CNC-fräsmaskin innefattar flera steg: programmering, arbetshållning (klämning), verktygsinställning, provskärning och satsproduktion. Under programmering kan G--kod genereras med hjälp av CAM-programvara (som Mastercam eller UG) eller skapas direkt via maskinens inbyggda-konversationsprogrammeringssystem. Arbetshållning kräver att man väljer ett lämpligt skruvstycke, klämplatta eller specialiserad fixtur baserat på arbetsstyckets form för att säkerställa att vibrationsnivåerna förblir under 0,02 mm under bearbetning. Verktygsinställning involverar användning av en mätklocka eller laserverktygsinställare för att bibehålla verktygets positioneringsnoggrannhet inom ±0,01 mm. Särskilt vid bearbetning av mjuka metaller som aluminiumlegeringar rekommenderas klättringsfräsning för att minimera grader; omvänt, vid bearbetning av hårda material som rostfritt stål krävs konventionell fräsning (upp-fräsning) kombinerat med kylmedelsapplicering för att förhindra överhettning av verktyg och överdrivet slitage.
