Dagliga CNC-bearbetningsoperationer involverar olika försiktighetsåtgärder för att säkerställa säkerhet, effektivitet och precision under hela bearbetningsprocessen.
1. Verktygsinspektion: När du utför hög-precisionsbearbetning, använd en mätklocka för att kontrollera det statiska utloppet för verktyget monterat på spindeln; åter-spänn fast verktyget eller byt ut verktygets-hållsystem om det behövs.
2. Programverifiering: Oavsett om det gäller en första-körningsdel eller ett återkommande produktionsjobb, verifiera varje verktyg och programsegment mot tekniska ritningar, processspecifikationer, själva programmet och verktygsinställningsbladet innan bearbetningen påbörjas.
3. Provskärning: Ställ omkopplaren för snabbförbikoppling till en låg inställning under provskärningar med ett-block. Verifiera att den faktiska längden på varje verktyg matchar det angivna offsetvärdet vid första användningen. Under inflygningsfasen av en provskärning, stoppa verktyget 30–50 mm från arbetsstyckets yta och-med bibehållen låg matningshastighet-verifiera att den återstående axelrörelsen och X/Y-koordinaterna är i linje med ritningsspecifikationerna.
4. Övervaka CNC-displayen: Under programexekveringen, övervaka noggrant CNC-systemets koordinatvisning, register- och buffertregisterstatus, huvudprogram- och underprogramsdisplayer och dialogskärmar för att spåra bearbetningsstatus och parametrar.
5. Verktygs- och tillbehörshantering: Efter att ha bytt verktyg eller tillbehör under provskärning eller produktion, mät om- verktygslängden och uppdatera motsvarande verktygsoffsetvärde och verktygsoffsetnummer.
6. Manuella matningsoperationer: När du använder manuell pulsgenerering (handratt) eller manuell kontinuerlig matning, verifiera att alla omkopplarinställningar är korrekta och bekräfta funktionen för knappar och den valda matningshastigheten eller pulsmultiplikatorn innan du fortsätter med operationen.
